Kao što možda znate, trakasti blender je visoko efikasna oprema za miješanje koja se prvenstveno koristi za miješanje prahova sa prahovima ili za miješanje velikog udjela praha sa malom količinom tekućine.
U poređenju sa drugim horizontalnim blenderima, kao što su blenderi sa lopaticama, trakasti blender ima veću efektivnu površinu miješanja, ali uzrokuje određeni stepen oštećenja materijala. To je zato što je razmak između lopatica trake i zida korita za miješanje mali, a sila sa traka i zida korita za miješanje može zdrobiti materijal i generisati toplotu, što može uticati na svojstva nekih materijala.
Prilikom odabira trakastog blendera, mogu uzeti u obzir sljedeće aspekte:
- Materijalni oblik: Materijal treba biti u obliku praha ili sitnih granula, a barem oštećenje materijala treba biti prihvatljivo.
- Toplota nastala trenjem između materijala i mašine: Da li generisana toplota utiče na performanse i svojstva određenih materijala.
- Jednostavan izračun veličine blendera: Izračunajte potrebnu veličinu trakastog blendera na osnovu potrebnih materijala.
- Opcionalne konfiguracije: Kao što su dijelovi koji dolaze u kontakt s materijalima, sistemi za prskanje, rashladni ili grijaći mediji, mehanički zaptivači ili plinski zaptivači.
Nakon provjere oblika materijala,Sljedeća briga je problem grijanja.
Šta trebamo učiniti ako je materijal osjetljiv na temperaturu?
Neki praškasti materijali u prehrambenoj ili hemijskoj industriji moraju ostati na nižim temperaturama. Prekomjerna toplota može uzrokovati promjene u fizičkim ili hemijskim svojstvima materijala.
Neka'koristi ograničenje od 50°C kao primjer. Kada sirovine uđu u blender na sobnoj temperaturi (30°C), blender može generirati toplinu tokom rada. U određenim zonama trenja, toplina može uzrokovati da temperatura pređe 50°C, što želimo izbjeći.
Da bismo riješili ovaj problem, možemo koristiti rashladni omotač, koji koristi vodu sobne temperature kao rashladni medij. Izmjena toplote između vode i trenje sa stijenki za miješanje direktno će hladiti materijal. Pored hlađenja, sistem omotača može se koristiti i za zagrijavanje materijala tokom miješanja, ali ulaz i izlaz toplotnog medija treba shodno tome promijeniti.
Za hlađenje ili grijanje, temperaturni razmak od najmanje 20°C je neophodan. Ako trebam dodatno kontrolirati temperaturu, ponekad može biti korisna rashladna jedinica za rashladni medij vode. Osim toga, postoje i drugi mediji, poput vruće pare ili ulja, koji se mogu koristiti za grijanje.
Kako izračunati veličinu trakastog blendera?
Nakon razmatranja problema zagrijavanja, evo jednostavne metode za odabir veličine trakastog blendera, pod pretpostavkom:
Recept se sastoji od 80% proteinskog praha, 15% kakao praha i 5% ostalih dodataka, sa potrebnim kapacitetom od 1000 kg na sat.
1. PodaciIpotrebno prije kalkulacije.
| Ime | Podaci | Napomena |
| Zahtjev | KolikoA Kg po satu? | Koliko dugo traje svaki put zavisi.B Vremena po satu Za velike veličine poput 2000L, jedan sat dva puta. Zavisi od veličine. |
| 1000 Kg po satu | 2 puta na sat | |
| Sposobnost | KolikoC kg svaki put? | A Kg po satu÷ B puta po satu=C kg svaki put |
| 500 kg svaki put | 1000 kg na sat ÷ 2 puta na sat = 500 kg svaki put | |
| Gustoća | KolikoD Kg po litri? | Možete pretražiti glavni materijal na Google-u ili koristiti posudu od 1 litre za mjerenje neto težine. |
| 0,5 kg po litri | Kao glavni materijal uzmite proteinski prah. Na Guglu je to 0,5 grama po kubnom mililitru = 0,5 kg po litri. |
2. Izračun.
| Ime | Podaci | Napomena |
| Volumen utovara | KolikoE litar svaki put? | C kg svaki put ÷D Kg po litri =E litar svaki put |
| 1000 litara svaki put | 500 kg svaki put ÷ 0,5 kg po litri =1000 litara svaki put | |
| Brzina učitavanja | Maks. 70% ukupnog volumena | Najbolji efekat miješanja za vrpcublender |
| 40-70% | ||
| Minimalni ukupni volumen | KolikoF Ukupna količina barem? | F Ukupna zapremina×70% =E litar svaki put |
| 1430 litara svaki put | 1000 litara svaki put ÷70% ≈1430 litara svaki put |
Najvažnije tačke podataka suIzlaz(Kg na sat)iDgustoća (D kg po litri)Kada dobijem ove informacije, sljedeći korak je izračunavanje ukupne zapremine potrebne za trakasti blender od 1500 litara.
Opcionalne konfiguracije koje treba uzeti u obzir:
Sada, istražimo druge opcionalne konfiguracije. Glavna stvar koju treba uzeti u obzir je kako želim miješati materijale u trakastom blenderu.
Ugljični čelik, Nehrđajući čelik 304, Nehrđajući čelik 316: Od kojeg materijala treba biti napravljen trakasti blender?
Ovo zavisi od industrije u kojoj se blender koristi. Evo opšteg vodiča:
| Industrijski | Materijal blendera | Primjer |
| Poljoprivreda ili hemikalije | Ugljični čelik | Gnojivo |
| Hrana | Nehrđajući čelik 304 | Proteinski prah |
| Farmaceutski proizvodi | Nehrđajući čelik 316/316L | Dezinfekcijski prašak koji sadrži hlor |
Sistem za prskanje: Da li trebam dodavati tekućinu tokom miješanja?
Ako trebam dodati tekućinu u smjesu ili koristiti tekućinu za pomoć u procesu miješanja, onda je neophodan sistem za prskanje. Postoje dvije glavne vrste sistema za prskanje:
- Onaj koji koristi čisti komprimirani zrak.
- Drugi koji koristi pumpu kao izvor energije, što je sposobno za rješavanje složenijih situacija.
Zaptivanje pakovanja, zaptivanje gasom i mehaničko zaptivanje: Koji je najbolji izbor za zaptivanje osovine u blenderu?
- Pakiranje brtvisu tradicionalna i isplativa metoda zaptivanja, pogodna za primjene umjerenog pritiska i brzine. Koriste mekane materijale za zaptivanje komprimirane oko osovine kako bi se smanjilo curenje, što ih čini lakim za održavanje i zamjenu. Međutim, mogu zahtijevati periodično podešavanje i zamjenu tokom dužih perioda rada.
- Plinske brtve, S druge strane, postiže se zaptivanje bez kontakta formiranjem gasnog filma pomoću gasa pod visokim pritiskom. Gas ulazi u razmak između zida blendera i osovine, sprečavajući curenje zaptivenog medija (kao što je prah, tečnost ili gas).
- Kompozitni mehanički zaptivač Nudi odlične performanse zaptivanja uz jednostavnu zamjenu dijelova koji se troše. Kombinuje mehaničko i plinsko zaptivanje, osiguravajući minimalno curenje i produženu trajnost. Neki dizajni također uključuju vodeno hlađenje za regulaciju temperature, što ga čini pogodnim za materijale osjetljive na toplinu.
Integracija sistema za vaganje:
Blenderu se može dodati sistem za vaganje kako bi se precizno izmjerio svaki sastojak.'s proporcijom tokom procesa hranjenja. Ovo osigurava preciznu kontrolu formulacije, poboljšava konzistentnost serije i smanjuje otpad materijala. Posebno je korisno u industrijama koje zahtijevaju strogu tačnost receptura, kao što su prehrambena, farmaceutska i hemijska industrija.
Opcije otvora za pražnjenje:
Ispustni otvor blendera je ključna komponenta i obično ima nekoliko tipova ventila: leptirasti ventil, preklopni ventil i klizni ventil. I leptirasti i preklopni ventili dostupni su u pneumatskoj i ručnoj verziji, nudeći fleksibilnost ovisno o primjeni i operativnim zahtjevima. Pneumatski ventili su idealni za automatizirane procese, pružajući preciznu kontrolu, dok su ručni ventili pogodniji za jednostavnije operacije. Svaki tip ventila je dizajniran da osigura glatko i kontrolirano pražnjenje materijala, minimizirajući rizik od začepljenja i optimizirajući efikasnost.
Ako imate dodatnih pitanja o principu rada trakastog blendera, slobodno nas kontaktirajte za dodatne konsultacije. Ostavite svoje kontakt podatke i mi ćemo vas kontaktirati u roku od 24 sata kako bismo vam pružili odgovore i pomoć.
Vrijeme objave: 26. februar 2025.