Kao što možda znate, trakasti blender je visoko efikasna oprema za miješanje prvenstveno koja se koristi za miješanje praha sa prahom, ili za miješanje velikog udjela praha s malom količinom tekućine.
U poređenju sa drugim horizontalnim blenderima, kao što su mikseri sa lopaticama, trakasti blender ima veću efektivnu površinu za mešanje, ali uzrokuje određeni stepen oštećenja oblika materijala. To je zato što je razmak između lopatica trake i zida korita za mešanje mali, a sila iz trake i zida korita za mešanje može zgnječiti materijal i stvoriti toplotu, što može uticati na svojstva nekih materijala.
Kada biram trakasti blender, mogu uzeti u obzir sljedeće aspekte:
- Oblik materijala: Materijal treba biti u obliku praha ili sitnih granula, a najmanje oštećenja na materijalnom obliku trebaju biti prihvatljiva.
- Toplina nastala trenjem između materijala i mašine: Utječe li proizvedena toplina na performanse i svojstva određenih materijala.
- Jednostavan izračun veličine blendera: Izračunajte potrebnu veličinu trake blendera na osnovu potreba za materijalom.
- Opcione konfiguracije: Kao što su delovi u kontaktu sa materijalom, sistemi za raspršivanje, rashladni ili grejni medijumi, mehaničke zaptivke ili gasne zaptivke.
Nakon provjere materijalne forme,sljedeća briga je problem grijanja.
Šta da radimo ako je materijal osetljiv na temperaturu?
Neki prahovi u prehrambenoj ili hemijskoj industriji moraju ostati na nižim temperaturama. Prekomjerna toplina može uzrokovati promjene u fizičkim ili kemijskim svojstvima materijala.
Neka'koristite ograničenje od 50°C kao primjer. Kada sirovine uđu u blender na sobnoj temperaturi (30°C), blender može stvarati toplinu tokom rada. U određenim zonama trenja, toplina može uzrokovati da temperatura pređe 50°C, što želimo izbjeći.
Da bismo to riješili, možemo koristiti rashladni omotač koji koristi vodu sobne temperature kao rashladni medij. Izmjena topline između vode i trenja iz zidova miješanja će direktno ohladiti materijal. Osim za hlađenje, sistem omotača se može koristiti i za zagrijavanje materijala tokom miješanja, ali je potrebno promijeniti ulaz i izlaz toplotnog medija.
Za hlađenje ili grijanje, temperaturni razmak od najmanje 20°C je neophodan. Ako trebam dodatno kontrolirati temperaturu, ponekad može biti korisna rashladna jedinica za rashladnu vodu. Osim toga, postoje i drugi medijumi, kao što su vruća para ili ulje, koji se mogu koristiti za grijanje.
Kako izračunati veličinu trake blendera?
Nakon razmatranja problema grijanja, evo jednostavne metode za odabir veličine blendera s trakom, pod pretpostavkom:
Recept je 80% proteina u prahu, 15% kakao praha i 5% ostalih aditiva, sa potrebnom snagom od 1000 kg na sat.
1.PodaciIpotrebno prije obračuna.
| Ime | Podaci | Napomena |
| Requirement | KolikoA kg po satu? | Koliko dugo za svaki put zavisi.B Times po satu Za velike veličine poput 2000L, jedan sat za 2 puta. Zavisi od veličine. |
| 1000 kg po satu | 2 puta na sat | |
| Sposobnost | KolikoC kg svaki put? | A kg po satu÷ B puta na sat=C kg svaki put |
| 500 kg svaki put | 1000 kg na sat÷2 puta na sat= 500 kg svaki put | |
| Gustina | KolikoD kg po litru? | Možete pretraživati glavni materijal na Google-u ili koristiti posudu od 1L za mjerenje neto težine. |
| 0,5 kg po litri | Uzmite proteinski prah kao glavni materijal. U guglu je 0,5 grama po kubnom mililitru = 0,5 kg po litru. |
2.Izračun.
| Ime | Podaci | Napomena |
| Volumen učitavanja | KolikoE litar svaki put? | C kg svaki put ÷D kg po litru =E litar svaki put |
| Svaki put 1000 litara | 500 kg svaki put÷ 0,5 kg po litri =1000 litara svaki put | |
| Brzina učitavanja | Max 70% od ukupnog volumena | Najbolji efekat mešanja za trakublender |
| 40-70% | ||
| Min. Ukupna zapremina | KolikoF Ukupna zapremina barem? | F Ukupna zapremina×70% =E litar svaki put |
| Svaki put 1430 litara | 1000 litara svaki put÷70% ≈1430 litara svaki put |
Najvažnije tačke podataka suIzlaz(kg na sat)iDgustina (D kg po litri). Kada dobijem ove informacije, sljedeći korak je izračunavanje ukupne zapremine potrebne za 1500L trakasti blender.
Opcione konfiguracije koje treba uzeti u obzir:
Sada, istražimo druge opcione konfiguracije. Glavna stvar je kako želim da pomiješam svoje materijale u trakastom blenderu.
Ugljični čelik, nerđajući čelik 304, nerđajući čelik 316: Od kog materijala treba da bude napravljen trakasti blender?
To ovisi o industriji u kojoj se blender koristi. Evo generalnog vodiča:
| Industrial | Materijal blendera | Primjer |
| Poljoprivreda ili hemijska | Ugljični čelik | đubrivo |
| Hrana | Nerđajući čelik 304 | Proteinski prah |
| Pharmaceutical | Nerđajući čelik 316/316L | Prašak za dezinfekciju koji sadrži hlor |
Sistem prskanja: Da li treba da dodajem tečnost tokom mešanja?
Ako trebam dodati tekućinu svojoj smjesi ili koristiti tekućinu da pomognem u procesu miješanja, tada je neophodan sistem za prskanje. Postoje dvije glavne vrste sistema za prskanje:
- Onaj koji koristi čisti komprimovani vazduh.
- Drugi koji koristi pumpu kao izvor energije, koji je sposoban da se nosi sa složenijim situacijama.
Zaptivanje pakovanja, zaptivanje gasa i mehaničko zaptivanje: Koji je najbolji izbor za brtvljenje vratila u blenderu?
- Zaptivke za pakovanjesu tradicionalna i isplativa metoda brtvljenja, pogodna za primjene umjerenog pritiska i brzine. Koriste meke materijale za pakovanje komprimovane oko osovine da bi se smanjilo curenje, što ih čini lakim za održavanje i zamenu. Međutim, mogu zahtijevati periodično prilagođavanje i zamjenu tokom dužeg perioda rada.
- plinske zaptivke, s druge strane, postići zaptivanje bez kontakta formiranjem plinskog filma korištenjem plina pod visokim pritiskom. Gas ulazi u otvor između zida blendera i osovine, sprečavajući curenje zapečaćenog medija (kao što je prah, tečnost ili gas).
- Kompozitna mehanička brtva nudi odlične performanse brtvljenja uz laku zamjenu dijelova koji se troše. Kombinira mehaničko i plinsko zaptivanje, osiguravajući minimalno curenje i produženu trajnost. Neki dizajni uključuju i vodeno hlađenje za regulaciju temperature, što ga čini pogodnim za materijale osjetljive na toplinu.
Integracija sistema vaganja:
U blender se može dodati sistem vaganja za precizno mjerenje svakog sastojka's proporcija tokom procesa hranjenja. Ovo osigurava preciznu kontrolu formulacije, poboljšava konzistentnost serije i smanjuje otpad materijala. Posebno je koristan u industrijama koje zahtijevaju strogu tačnost receptura, kao što su hrana, farmaceutski proizvodi i hemikalije.
Opcije priključka za pražnjenje:
Ispusni otvor blendera je kritična komponenta i obično ima nekoliko tipova ventila: leptir ventil, flip-flop ventil i klizni ventil. I leptir i preklopni ventili dostupni su u pneumatskim i ručnim verzijama, nudeći fleksibilnost ovisno o primjeni i operativnim zahtjevima. Pneumatski ventili su idealni za automatizovane procese, obezbeđujući preciznu kontrolu, dok su ručni ventili pogodniji za jednostavnije operacije. Svaki tip ventila je dizajniran da obezbedi glatko i kontrolisano pražnjenje materijala, minimizirajući rizik od začepljenja i optimizujući efikasnost.
Ako imate dodatnih pitanja o principu trakastog blendera, slobodno nas kontaktirajte za dodatne konsultacije. Ostavite svoje kontakt podatke, a mi ćemo vam se obratiti u roku od 24 sata kako bismo vam pružili odgovore i pomoć.
Vrijeme objave: Feb-26-2025