A.Ručno učitavanje
Otvorite poklopac blendera i ručno ubacite materijale direktno ili napravite rupu na poklopcu i dodajte materijale ručno.
B. Pužnim transporterom
Pužni ulagač može prenositi prah i granulirani materijal iz jedne mašine u drugu. Efikasan je i praktičan. Može raditi u saradnji sa mašinama za pakovanje kako bi se formirala proizvodna linija. Tako se naširoko koristi u liniji za pakovanje, posebno u poluautomatskim i automatskim linijama za pakovanje. Uglavnom se koristi u transportu praškastih materijala, kao što su mlijeko u prahu, proteinski prah, riža u prahu, mlijeko čaj u prahu, čvrsta pića, kafa u prahu, šećer, glukoza u prahu, aditivi za hranu, hrana za životinje, farmaceutske sirovine, pesticid, boja, aroma, mirisi i tako dalje.
Pužni transporter se sastoji od motora za dovod, motora vibratora, rezervoara, cijevi i puža. Standardni model sa uglom punjenja od 45 stepeni i visinom punjenja od 1,85 m. Kapacitet ima 2m3/h、3 m3/h、5 m3/h、8 m3/h itd. brzinu. Drugi se mogu prilagoditi.
Princip rada:
Pužni ulagač pomiče proizvod prema gore kroz potpuno zatvorenu spiralnu rotirajuću osovinu. Brzina pužnog tijela je veća od brzine običnog pužnog transportera. Pod dejstvom centrifugalne sile, transportovani materijal i kućište stvaraju trenje, koje sprečava rotaciju materijala sa oštricom vijka i prevazilazi problem materijala. Padajuća gravitacija, čime se ostvaruje kosi ili vertikalni transport materijala.
C. Vakuumskim transporterom
Vakuumska dovodna jedinica koristi whirlpool vazdušnu pumpu koja izvlači vazduh. Ulaz slavine apsorpcionog materijala i ceo sistem su napravljeni da budu u vakuumskom stanju. Praškasta zrna materijala se apsorbuju u slavinu materijala sa okolnim vazduhom i formiraju se kao vazduh koji struji sa materijalom. Prolazeći kroz cijev za apsorpcioni materijal, stižu do spremnika. U njemu su razdvojeni vazduh i materijali. Odvojeni materijali se šalju u uređaj za prijem materijala. Kontrolni centar kontrolira stanje “uključeno/isključeno” pneumatskog trostrukog ventila za dovod ili pražnjenje materijala.
U jedinici vakuumskog dodavača ugrađen je uređaj za upuhivanje komprimovanog vazduha na suprotnoj strani. Prilikom svakog pražnjenja materijala, puls komprimiranog zraka suprotno duva filter. Prašak pričvršćen na površini filtera se otpuhuje kako bi se osigurao normalan upijajući materijal.
Pneumatski vakuumski dodavač visokog vakuuma kroz vakuumski generator koristeći komprimirani zrak za postizanje isporuke materijala, bez mehaničke vakuumske pumpe, ima jednostavnu strukturu, male veličine, bez održavanja, niske buke, lako se kontrolira, eliminira statički materijal i u skladu sa zahtjevima GMP, itd.. Visoki vakuum generatora vakuuma, itd. automatski uređaj za hranjenje po izboru.
Poređenje pužnog transportera i pužnog dodavača
Prednosti vakuumskih hranilica uglavnom uključuju:
1) Zatvoreni cjevovodni transport bez prašine može efikasno smanjiti zagađenje prašinom i poboljšati radno okruženje. Takođe smanjuje zagađenje životne sredine i osoblja na materijale i poboljšava čistoću.
2) Zauzima malo prostora, može dovršiti transport praha u malim prostorima, čineći radni prostor lijepim i izdašnim.
3) Nije ograničeno na duge ili kratke udaljenosti, posebno pogodno za transport na velike udaljenosti.
4) Smanjite intenzitet ručnog rada i poboljšajte radnu efikasnost. To je prvi izbor za većinu metoda transporta praškastih materijala.
Nedostaci uključuju:
1）Nije prikladno za transport materijala koji su previše mokri, ljepljivi ili preteški.
2）Zahtjevi za vanjske dimenzije i gustinu materijala su relativno strogi. Za materijale različitih oblika ili gustoće, kvaliteta transporta može biti znatno ugrožena.
Prednosti pužnih hranilica uključuju:
1）Zahtjevi za vanjske dimenzije i gustinu materijala su relativno labavi. Sve dok materijali mogu nesmetano da uđu u spiralu, mogu se transportovati na visoka mesta u osnovi bez razlike.
2）Manje ga je teško očistiti prilikom promjene vrste materijala, a jednostavnije je od vakuumskog dodavača.
Glavni nedostaci su:
1）Nije pogodno za transport na velike udaljenosti, jer će se njegova efikasnost transporta smanjiti kako se udaljenost povećava.
2）Prah ili leteći materijali mogu uzrokovati zagađenje prašinom.
Dakle, svaki od vakuumskih hranilica i pužnih hranilica imaju svoje primjenjive scenarije i ograničenja. Koju hranilicu odabrati treba sveobuhvatno razmotriti na osnovu faktora kao što su specifične karakteristike materijala, proizvodno okruženje i zahtjevi efikasnosti proizvodnje.
Ako imate bilo kakvih dodatnih pitanja u vezi sa principom ribbon blendera, slobodno nas kontaktirajte za konsultacije. Ostavite svoje kontakt podatke, a mi ćemo vas kontaktirati u roku od 24 sata da vam pomognemo i razjasnimo sve nedoumice koje imate.
Vrijeme objave: Mar-06-2025