A. Ručno punjenje
Otvorite poklopac blendera i ručno direktno ubacite sastojke ili napravite rupu na poklopcu i ručno dodajte sastojke.
B. Pužnim transporterom
Pužni dozator može prenositi praškasti i granulirani materijal iz jedne mašine u drugu. Efikasan je i praktičan. Može raditi u saradnji sa mašinama za pakovanje kako bi formirao proizvodnu liniju. Stoga se široko koristi u linijama za pakovanje, posebno u poluautomatskim i automatskim linijama za pakovanje. Uglavnom se koristi za transport praškastih materijala, kao što su mlijeko u prahu, proteinski prah, rižin prah, prah čaja od mlijeka, čvrsti napitci, prah kafe, šećer, prah glukoze, aditivi u hrani, stočna hrana, farmaceutske sirovine, pesticidi, boje, arome, mirisi i tako dalje.
Pužni transporter se sastoji od motora za punjenje, vibracionog motora, lijevka, cijevi i puža. Standardni model sa uglom punjenja od 45 stepeni i visinom punjenja od 1,85 m. Kapacitet je 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h itd. Ostale brzine se mogu prilagoditi.
Princip rada:
Pužni transporter pomiče proizvod prema gore kroz potpuno zatvorenu spiralnu rotirajuću osovinu. Brzina tijela puža je veća nego kod običnog pužnog transportera. Pod djelovanjem centrifugalne sile, transportirani materijal i kućište proizvode trenje, što sprječava rotaciju materijala s lopaticom puža i prevladava problem pada gravitacije materijala, čime se ostvaruje nagnuti ili vertikalni transport materijala.
C. Vakuumskim transporterom
Vakuumska jedinica za doziranje koristi vrtložnu pumpu za zrak za usisavanje zraka. Ulaz u slavinu za apsorpcijski materijal i cijeli sistem su napravljeni u vakuumskom stanju. Zrna praha materijala se apsorbiraju u slavinu za materijal s okolnim zrakom i formiraju zrak koji struji s materijalom. Prolazeći kroz cijev za apsorpcijski materijal, dolaze do spremnika. U njemu se zrak i materijali odvajaju. Odvojeni materijali se šalju u uređaj za prijem materijala. Kontrolni centar kontrolira stanje "uključeno/isključeno" pneumatskog trostrukog ventila za dovod ili pražnjenje materijala.
U jedinici za vakuumsko ubacivanje ugrađen je uređaj za suprotni uduvavanje komprimovanog vazduha. Prilikom svakog ispuštanja materijala, impuls komprimovanog vazduha duva filter u suprotnom smjeru. Prah pričvršćen na površinu filtera se otpuhuje kako bi se osiguralo normalno upijanje materijala.
Pneumatski vakuumski dozator visokog vakuuma kroz vakuum generator koristi komprimirani zrak za postizanje isporuke materijala, bez mehaničke vakuum pumpe, ima jednostavnu strukturu, male veličine, ne zahtijeva održavanje, nisku buku, lako se kontrolira, eliminira statički elektricitet materijala i u skladu je sa zahtjevima GMP-a itd. Visoki vakuum vakuumskog generatora i transport materijala sprječavaju stratifikaciju i osiguravaju homogenost sastava miješanog materijala, što je odlučujući uređaj za automatsko doziranje.
Poređenje pužnog transportera i pužnog dozatora
Prednosti vakuumskog dozatora uglavnom uključuju:
1)Zatvoreni cjevovodni transport bez prašine može efikasno smanjiti zagađenje prašinom i poboljšati radno okruženje. Također smanjuje zagađenje okoliša i osoblja materijalima i poboljšava čistoću.
2) Zauzima malo prostora, može izvršiti transport praha u malim prostorima, čineći radni prostor lijepim i prostranim.
3) Nije ograničeno na duge ili kratke udaljenosti, posebno pogodno za prijevoz na velike udaljenosti.
4) Smanjite intenzitet ručnog rada i poboljšajte efikasnost rada. To je prvi izbor za većinu metoda transporta praškastih materijala.
Nedostaci uključuju:
1) Nije pogodno za transport materijala koji su previše mokri, ljepljivi ili preteški.
2) Zahtjevi za vanjske dimenzije i gustoću materijala su relativno strogi. Za materijale različitih oblika ili gustoća, kvalitet transporta može biti znatno ugrožen.
Prednosti pužnih dozatora uključuju:
1) Zahtjevi za vanjske dimenzije i gustoću materijala su relativno labavi. Sve dok materijali mogu glatko ući u spiralu, mogu se transportovati na visoka mjesta praktički bez ikakvih razlika.
2) Lakše ga je očistiti prilikom promjene vrste materijala i jednostavniji je od vakuumskog dozatora.
Glavni nedostaci su:
1) Nije pogodno za transport na velike udaljenosti, jer će se njegova efikasnost transporta smanjivati s povećanjem udaljenosti.
2) Prah ili leteći materijali mogu uzrokovati zagađenje prašinom.
Dakle, vakuumski i pužni dozatori imaju svoje primjenjive scenarije i ograničenja. Koji dozator odabrati treba sveobuhvatno razmotriti na osnovu faktora kao što su specifične karakteristike materijala, proizvodno okruženje i zahtjevi za efikasnost proizvodnje.
Ako imate dodatnih pitanja u vezi s principom rada trakastog blendera, slobodno nas kontaktirajte za konsultacije. Ostavite svoje kontakt podatke i mi ćemo vas kontaktirati u roku od 24 sata kako bismo vam pomogli i razjasnili sve nedoumice koje imate.
Vrijeme objave: 06.03.2025.